山东硅碳球的这些优势，你知道吗

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        我们都知道，在炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。

         这种方法其实也有很多弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，因此碳的回收率低，一般为80-90％，粒度太小的话，又很容易氧化，增碳不稳定，而且加入量较大，成本较高 。其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾，恶化了工作条件，而且热损失大，不利于温度控制；另外增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含 量不均匀，造成碳偏析。这些都会影响钢材的质量。

         另外在炼钢过程中常常需要脱氧，在使用山东硅碳球之前炼钢脱氧通常采用硅铝铁，增碳和脱氧采用多种粉料和合金，这样不但工人劳动强度大，污染环境，而且成本增加。山东硅碳球可以在炼钢增碳过程能同 时达到脱氧合金化目的，还能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本。

      硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上，节约了炼 钢成本，环境条件得到改善，同时降低了工人的劳动强度。

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